Ref: EWTGUCE650
CE 650 Pilote pour production de biodiesel, piloté par API (Réf. 083.65000)
Avec interface PC USB et logiciel inclus
Riched20 10.0.19041\viewkind4\uc1
d\fs16\lang1036 L´ utilisation de sources d´é nergie renouvelables dans le domaine de la mobilité est possible en remplaçant les combustibles fossiles.
Le biodiesel, récupéré à partir d´ huiles végétales, en est l´ une des possibilités.
La production de biodiesel à partir d´ huiles végétales avec addition de méthanol et d´ hydroxyde de potassium (comme catalyseur) est appelée transestérification; il s´ agit d´ un processus chimique.
À l´échelle industrielle, la production est réalisée en fonctionnement continu dans des réacteurs à cuve agitée.
Ce processus est reproduit à petite échelle par le CE 650.
La réaction chimique se produit lorsque la température atteint à peu près 60ºC.
Les produits sont ensuite retirés du réacteur après un temps de séjour prédéfini.
Les produits sont constitués d´ un mélange qui subit un processus en deux phases : Une phase riche en biodiesel et une phase à base de sous-produits.
Les sous-produits sont pompés du séparateur de phase suivant (piège) vers le dépôt.
Pour la phase riche en biodiesel, voici les options possibles: réacheminement dans le réacteur, 2e transestérification, récupération du méthanol (distillation) et épuration du biodiesel (absorption).
La phase riche en biodiesel contient du biodiesel ainsi que des quantités résiduelles de méthanol, d´ hydroxyde de potassium et d´ huile végétale.
L´ huile végétale restante est réacheminée afin d´être à nouveau soumis à la réaction, la 2e transestérification.
Le méthanol est éliminé par distillation pendant la récupération du méthanol.
Les quantités résiduelles du catalyseur sont éliminées pendant l´épuration du biodiesel.
On procède enfin à l´ entreposage des produits.
La conversion de transestérification dépend du temps de réaction et de la température.
L´é quilibre chimique est modifié par l´élimination des sous-produits.
L´ analyse du biodiesel qui est produit est réalisée en laboratoire.
Les paramètres de processus peuvent être modifiés afin d´étudier les différentes influences.
Le CE 650 est commandé à l´ aide d´ un API via écran tactile.
Grâce à un routeur intégré, l´ installation peut être alternativement commandée et exploitée par un dispositif terminal.
L´ interface utilisateur peut également être affichée sur des terminaux supplémentaires (\ldblquote screen mirroring\rdblquote ).
Via l´ API, les valeurs de mesure peuvent être enregistrées en interne.
L´ accès aux valeurs de mesure enregistrées est possible à partir des terminaux via WLAN avec routeur intégré/ connexion LAN au réseau propre au client.
d\fs16\lang1036 L´ utilisation de sources d´é nergie renouvelables dans le domaine de la mobilité est possible en remplaçant les combustibles fossiles.
Le biodiesel, récupéré à partir d´ huiles végétales, en est l´ une des possibilités.
La production de biodiesel à partir d´ huiles végétales avec addition de méthanol et d´ hydroxyde de potassium (comme catalyseur) est appelée transestérification; il s´ agit d´ un processus chimique.
À l´échelle industrielle, la production est réalisée en fonctionnement continu dans des réacteurs à cuve agitée.
Ce processus est reproduit à petite échelle par le CE 650.
La réaction chimique se produit lorsque la température atteint à peu près 60ºC.
Les produits sont ensuite retirés du réacteur après un temps de séjour prédéfini.
Les produits sont constitués d´ un mélange qui subit un processus en deux phases : Une phase riche en biodiesel et une phase à base de sous-produits.
Les sous-produits sont pompés du séparateur de phase suivant (piège) vers le dépôt.
Pour la phase riche en biodiesel, voici les options possibles: réacheminement dans le réacteur, 2e transestérification, récupération du méthanol (distillation) et épuration du biodiesel (absorption).
La phase riche en biodiesel contient du biodiesel ainsi que des quantités résiduelles de méthanol, d´ hydroxyde de potassium et d´ huile végétale.
L´ huile végétale restante est réacheminée afin d´être à nouveau soumis à la réaction, la 2e transestérification.
Le méthanol est éliminé par distillation pendant la récupération du méthanol.
Les quantités résiduelles du catalyseur sont éliminées pendant l´épuration du biodiesel.
On procède enfin à l´ entreposage des produits.
La conversion de transestérification dépend du temps de réaction et de la température.
L´é quilibre chimique est modifié par l´élimination des sous-produits.
L´ analyse du biodiesel qui est produit est réalisée en laboratoire.
Les paramètres de processus peuvent être modifiés afin d´étudier les différentes influences.
Le CE 650 est commandé à l´ aide d´ un API via écran tactile.
Grâce à un routeur intégré, l´ installation peut être alternativement commandée et exploitée par un dispositif terminal.
L´ interface utilisateur peut également être affichée sur des terminaux supplémentaires (\ldblquote screen mirroring\rdblquote ).
Via l´ API, les valeurs de mesure peuvent être enregistrées en interne.
L´ accès aux valeurs de mesure enregistrées est possible à partir des terminaux via WLAN avec routeur intégré/ connexion LAN au réseau propre au client.
Contenu didactique / Essais
- production de biodiesel à partir d´ huile végétale
d\fi720 influence du temps de séjour
influence de la température
d - transestérification chimique
- séparation de phase dans le champ de gravité
- distillation
- extraction liquide-liquide
- démarrage d´ un processus continu avec plusieurs opérations de base
- \ldblquote screen mirroring\rdblquote : mise en miroir de l´ interface utilisateur sur des terminaux
d\fi720 navigation dans le menu indépendante de la surface affichée sur l´écran tactile
d\li720 différents niveaux d´ utilisateurs sélectionnables sur le terminal: pour l´ observation des essais ou pour la commande et l´ utilisation
d
Les grandes lignes
- transestérification chimique
- processus à deux étages
- commande de l´ installation par API et écran tactile
- un routeur intégré pour l´ exploitation et le contrôle via un dispositif terminal et pour le \ldblquote screen mirroring\rdblquote sur des terminaux supplémentaires: PC, tablette, smartphone
Les caractéristiques techniques
API: Eaton XV303
Réservoir
- réacteurs à cuve agitée: 2x 5L
- réservoir de stockage (huile végétale): 110L
- réservoir de stockage (produits chimiques): 45L
- réservoir de produit: 110L
- réservoir de sous-produit: 45L
- réservoir de méthanol: 6L
- séparateur de phase/épurateur de biodiesel: 3x 15L
Pompes péristaltiques: max. 25L/h
Plages de mesure
- température: 6x 0...100ºC
- pression: 1x 0...6bar (abs.)
- débit: 11x 0...30L/h
niveau:
- 3x 1...22cm
- 2x 1...29cm
230V, 50Hz, 1 phase
- production de biodiesel à partir d´ huile végétale
d\fi720 influence du temps de séjour
influence de la température
d - transestérification chimique
- séparation de phase dans le champ de gravité
- distillation
- extraction liquide-liquide
- démarrage d´ un processus continu avec plusieurs opérations de base
- \ldblquote screen mirroring\rdblquote : mise en miroir de l´ interface utilisateur sur des terminaux
d\fi720 navigation dans le menu indépendante de la surface affichée sur l´écran tactile
d\li720 différents niveaux d´ utilisateurs sélectionnables sur le terminal: pour l´ observation des essais ou pour la commande et l´ utilisation
d
Les grandes lignes
- transestérification chimique
- processus à deux étages
- commande de l´ installation par API et écran tactile
- un routeur intégré pour l´ exploitation et le contrôle via un dispositif terminal et pour le \ldblquote screen mirroring\rdblquote sur des terminaux supplémentaires: PC, tablette, smartphone
Les caractéristiques techniques
API: Eaton XV303
Réservoir
- réacteurs à cuve agitée: 2x 5L
- réservoir de stockage (huile végétale): 110L
- réservoir de stockage (produits chimiques): 45L
- réservoir de produit: 110L
- réservoir de sous-produit: 45L
- réservoir de méthanol: 6L
- séparateur de phase/épurateur de biodiesel: 3x 15L
Pompes péristaltiques: max. 25L/h
Plages de mesure
- température: 6x 0...100ºC
- pression: 1x 0...6bar (abs.)
- débit: 11x 0...30L/h
niveau:
- 3x 1...22cm
- 2x 1...29cm
230V, 50Hz, 1 phase
Informations logistiques
Dimensions et poids
1x Lxlxh: 1900x790x1700mm
1x Lxlxh: 2200x790x1700mm
Poids: env. 560kg
Nécessaire au fonctionnement
huile végétale, hydroxyde de potassium, méthanol, azote 0,06kg/h, min. 2bar;
raccord d´ eau + drain 400L/h, min. 2bar;
évacuation d´ air + ventilation 245m3/h
1x Lxlxh: 1900x790x1700mm
1x Lxlxh: 2200x790x1700mm
Poids: env. 560kg
Nécessaire au fonctionnement
huile végétale, hydroxyde de potassium, méthanol, azote 0,06kg/h, min. 2bar;
raccord d´ eau + drain 400L/h, min. 2bar;
évacuation d´ air + ventilation 245m3/h
Techniques > Génie des Procédés > Génie des Procédés Chimiques > Activation thermique
Techniques > Energie Environnement > Biomasse > Transformation de la biomasse
Poids: 560 Kg Delai de livraison estimé : 16 semaines
CE-650-Installation-de-biodiesel